Електричен прицврстувач за завртки со шестоаголна глава со висока јачина
Име: | Поцинкувани шестоаголни завртки | Сертификат: | ISO9001/CE/ROHS |
---|---|---|---|
Бренд: | Љ | Површински третман: | Поцинкуван на топло натопување |
Високо светло: |
Електричен прицврстувач за завртки со шестоаголна глава, ISO9001 Електричен прицврстувач со шестоаголни завртки, Челични кули поцинкувани шестоаголни завртки |
Поцинкувани шестоаголни завртки со висока цврстина за челични кули за далновод Uhvehv
Нашите кули завртки беа дизајнирани специјално за мобилни кули, столбови за пренос на енергија и склопови на радио кули, без разлика дали се применуваат за модификации, надградби или поправки. Завртките на Tower се отпорни на корозија и приспособени за да знаете дека ги користите вистинските завртки за секој проект и дека ќе го издржат тестот на времето.
сите производи се во топла поцинкувана површинска обработка, најчесто се користат за проекти за челични кули за далновод. големината може да биде од M12-M105, завртките можат да бидат со различни форми вклучувајќи ги и завртките. U завртки, завртки за прицврстување. V-завртки итн.
Шестоаголни завртки со висока јачина, кои се направени од челик со висока цврстина или треба да нанесат големо претходно оптоварување, може да се наречат високоцврсти завртки. Завртките со висока јачина најчесто се користат за поврзување на мостови, шини, опрема под висок притисок и ултра висок притисок. Фрактурата на овој вид на завртки е кршлива фрактура. Завртките со висока јачина што се применуваат на опремата со ултра висок притисок треба да се преднапрегнат за да се обезбеди запечатување на контејнерот. Денес, напредното производство претставено со големи авиони, голема опрема за производство на енергија, автомобили, брзи возови, големи бродови и големи комплетни комплети опрема ќе влезе во важна развојна насока. Затоа, прицврстувачите ќе влезат во важна фаза на развој. За поврзување на важни машини се користат завртки со висока јачина. Повтореното расклопување или различни методи на вртежен момент на инсталација имаат високи барања за завртки со висока јачина. Затоа, квалитетот на неговата површинска состојба и точноста на конецот директно ќе влијаат на работниот век и безбедноста на домаќинот. Со цел да се подобри коефициентот на триење и да се избегне корозија, запленување или заглавување при употреба, техничките барања предвидуваат површината да се обработи со никел-фосфорна облога. Дебелината на облогата треба да биде во опсег од 0,02 ~ 0,03 mm, а облогата треба да биде униформа, густа и без дупки.
Материјал за завртки: челик 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV; Спецификација на завртки: M27 ~ M48. Бидејќи овој вид челик лесно се формира пасивен филм на површината, а овој пасивен филм ќе го направи завртката да не може да го добие хемискиот слој од никел фосфор со добра адхезија, мора да се преземат посебни мерки за предтретман за прво да се отстрани филмот и мерки треба да се преземат за да се спречи неговата регенерација, за да се обезбеди добра адхезија помеѓу обложената обвивка и подлогата. Во исто време, големата геометриска големина на завртката ја зголемува тешкотијата на обработката на обложување со никел фосфор и откривањето на квалитетот во процесот. Процесниот тек на обложување со никел фосфор за завртки со висока јачина се состои од три дела:
Првиот дел е процес на предтретман, вклучително и преглед на прецизноста и изгледот пред позлата, рачно одмастување, одмастување со натопување, мариноване, електроактивирање и блиско обложување со никел на завртките со висока јачина;
Дел II процес на обложување без електроника со никел;
Третиот дел е пост-третман процес, вклучувајќи термичка обработка со водород погон, полирање и проверка на готовиот производ. Како што следи:
Инспекција на хемискиот состав на завртките → проверка на точноста и изгледот на завртките пред позлата → рачно одмастување → преглед на изгледот → одмастување со потопување → перење со топла вода → перење со ладна вода → кисело мариноване → миење со ладна вода → електро-активирање → миење со ладна вода → блиц обложување со никел → перење со ладна вода → перење со дејонизирана вода → хемиско позлата со никел → перење со дејонизирана вода → перење со ладна вода → погон на водород → полирање → проверка на готовиот производ.